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从厅室用微机灯材合理性里的度数扼制解析散热体系的构造预设

发布时间：

2022-11-10 13:00

光学镜片的耐温性。光学镜片材料的选择应根据所处的位置通过测量其温度值而确定。温度过高，超过镜片材料的耐温极限，则会产生爆裂、褪色、脱膜现象。普通玻璃色片一般只能承受200左右，耐高温玻璃色片最高也只能承受350左右；普通光学透镜一般承受250，耐高温光学透镜最高也只能承受550左右，所以应考虑采用隔热片和散热通风系统结构的设计来消除光学镜片爆裂和脱膜现象。

信号控制系统线路板的电子元器件。由于现代灯具产品体积往小型化发展，内部空间是越来越小，结构紧凑，由此产生内部温度较高的现象，有些灯具的控制线路板组件排布往往只能靠近光源。因此生产厂家应特别注意，线路板位置的环境温度不能超过50，温度过高，加上电子元件（电子元器件：关注消费电子与产业链..

）如IC块等电元件工作时又会自身发热，也会损坏元件失去功能，应当采取隔挡热辐射屏蔽和冷风散热措施。变压器、镇流器也应采取此措施。

内部导线。不能超过90，应采用耐高温绝缘套管保护，靠近光源、高温件或受最高热源辐射时，应采用阻燃耐高温的导线材料。

总之，灯具必须设有限温保护器，温控器位置的设计，必须要综合上述现状，找一个理想的位置，使其能实行全面监控确保其安全性。同时要注意当散热系统失效，风机堵转（停转）后，温控器自动断电的时间不能过长，一般断电时间5min12min为宜，断电后，内部各件不应出现损坏或不安全因素。生产厂家必须要做这方面可靠性的安全试验。

灯具散热系统结构设计的合理性，是降低内部温度的保证。散热形式有辐射和对流，冷却剂是空气。温度增加与灯泡功率成正比，而与灯具表面积成反比。由于灯泡辐射热源是经光学系统辐射入光束，以光和红外辐射的形式散掉，即1/3的热耗散到灯具的前部分（光阑的前边），而剩下的2/3要由灯壳部分散掉，形成灯具的表面温度。若灯具散热不畅，灯具的表面和内部环境温度会升高，而对周围环境产生影响，出现隐燃事件。因此制造厂家设计时，一定要设计好散热系统的结构，使灯具内被加热的空气直线而又通畅地向外排出。

灯具的散热通常采用进风式散热，抽风式散热、进抽式散热和自然式散热等方式。选择何种散热方式，必须根据灯具内部的各区域，如光源区、光束区、信号控制区和电器元件区等环境温度分布状况而确定，也要考虑灯具外壳材料、表面积等因素。值得注意的是，外壳散热出口处不应见到光源直射光，外壳内部设有的遮光片，不能影响风路和散热效果。下面介绍电脑灯具经常采用的两种散热系统结构的设计要点：

进风式散热型灯具进风式散热型灯具，就是风机风向向内进风（冷风吹进，热风排出）。它能迅速有效地降低灯泡温度及光源区周围环境的温度，也使内部各区域环境温度均衡化。热风通过外壳散热出口处散发出去。

该结构可能会将光源区的最高温度吹向其他区域，特别是增加了信号控制板、电机、变压器、光学镜片、外壳和导线等的表面温度，因此设计时，应注意将其他区域进行屏蔽，设计导风结构，阻挡最高热源的影响，形成良好的导风散热系统，将灯泡最高热能直接从灯具散热出口处散出。选用这种散热方式，必须确保灯具的外壳和内部各元件的表面温度不超过1所规定的温度情况下才能使用。否则，温度过高会导致灯具内部元件的损坏现象。灯泡位置一般设计在风机和散热出口处范围内。

该结构的特点：有效地降低光源区环境温度，保护灯泡，能使其他内部区域环境温度平衡化，这也是其他散热方式不能代替的设计方案，特别是在灯泡功率高、内部空间大的灯具中，较为适用。

抽风式散热型灯具抽风式散热型灯具，就是风机风向向外抽风（热风抽出，冷风吸进），它能迅速有效地将光源区灯泡最高热能按规定的导风方向，从灯具散热出口处抽出，有效地降低了灯具外壳、内部环境温度和内部各件的表面温度，且内部其他区域不受光源区最高辐射热能的影响。

这种结构应有良好的风路循环，不能形成风力流向短路。灯泡功率较大时可设计上下对称的结构，强制性地将光源区温度直接抽出。若光束区温度过高，对光学材料有影响时，可设计前后抽风散热式结构，将光源区和光束区的高温热风直接抽出。值得注意的是：由于这两个区域的高温热风直接通过风机向外排出，会增加风机的表面温度。温度过高，超过风机所承受的耐温范围，会引起风机烧坏，不能正常散热，出现灯具内部各件的损坏等不安全现象的发生。因此制造厂家必须要保证这种类型的灯具在工作时，所测的风机表面不超过规定的温度情况下才能使用。

抽风散热式结构的特点：灯具内信号控制区、电器元件区、光束区不受灯泡光源区高温的影响，通过吸进的冷风过滤，有效地降低内部各件工作时自身发热的温度。特别适用于塑料型外壳、内部空间小、结构紧凑的灯具。

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